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          kls-026深冷處理設備的詳細資料

                 熱處理淬火后在室溫停留:淬火后,一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理,否則容易開裂,冷至室溫后馬上冷處理(一般不超過30min),否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。

                深冷處理設備:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf,另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或設備有限制時,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。

                 雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度,需要一定的保溫時間,一般為1~1.5h。

          液氮深冷后的回火:套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快,否則容易開裂;回火及時,否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂,一般不超過2h。

           

          深冷處理設備型號規格

           型 

          工作室尺寸 

          ( L×W×H )

          外形尺寸 

          ( L×W×H )

          冷凍能力

          ( KG )

          kls-50

          400×350×350

           1150×810×780

          80

          kls-80

          500×400×400

           1250×860×830

          150

          kls-150

          600×500×500

           1430×960×960

          300

          kls-250

          700×600×600

           1530×1060×1060

          500

          kls-324

          900×600×600

           1700×1180×1220

          650

          kls-490

          1000×700×700

           1800×1280×1220

          1000

          kls-768

          1200×800×800

           2000×1380×1320

          1500

          kls-1500

          1500×1000×1000

           2300×1700×1550

          2500

          kls-2000

          2000×1000×1000

           2800×1700×1550

          3000

          kls-3000

          3000×1000×1000

           3800×1700×1550

          5000

           

          作用

          提升工件的硬度及強度

          保證工件的尺寸精度

          提高工件的耐磨性

          提高工件的沖擊韌性

          改善工件內應力分布,提高疲勞強度

          提高工件的耐腐蝕性能

          行業應用

                深冷處理過程中,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度,析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,可以使馬氏體晶格畸變減小,微觀應力降低,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,均勻分布在馬氏體基體上,減弱了晶界催化作用,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,又發揮了晶界強化作用,從而改善了高速鋼的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高,其耐磨性也就好,如硬度由60HRC提高至62-63HRC,模具耐磨性增加30%―40%。

                 可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,延長深冷處理時間后,在硬度沒有太大變化的情況下,相對耐磨性有所增大。

          舉實例說明:    

          (1)凸模:汽車廠的高速鋼凸模,未經深冷處理時只能使用10萬次,而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火,使用壽命提高到130萬次。    

          (2)沖壓凹模:生產使用結果表明,深冷處理后產量提高二倍多。

          (3)硅鋼片冷沖模:為降低模具深冷處理后的脆性和內應力,將深冷處理與中溫回火相配合,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,模具的刃磨壽命提高3倍以上,穩定在5―7萬沖次。

                 經過深冷或超深冷處理的精密量具,尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。

           

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